1. Antistatik

Ekran montaj fabrikində yaxşı antistatik tədbirlər olmalıdır.Xüsusi antistatik torpaq, antistatik döşəmə, antistatik lehimləmə dəmiri, antistatik masa döşəyi, antistatik halqa, antistatik geyim, rütubətə nəzarət, avadanlıqların torpaqlanması (xüsusilə ayaq kəsici) və s. tələblərə uyğundur və müntəzəm olaraq statik sayğacla yoxlanılmalıdır.

2. Sürücü dövrəsinin dizaynı

Sürücü IC-nin displey modulunda sürücünün elektron lövhəsində yerləşməsi də LED-in parlaqlığına təsir edəcəkdir.Sürücü IC-nin çıxış cərəyanı PCB lövhəsində uzun məsafəyə ötürüldüyü üçün ötürülmə yolunun gərginlik düşməsi çox böyük olacaq, bu da LED-in normal işləmə gərginliyinə təsir edəcək və parlaqlığının azalmasına səbəb olacaqdır.Biz tez-tez görürük ki, displey modulunun ətrafındakı LED-lərin parlaqlığı ortadan daha aşağıdır, buna səbəb olur.Buna görə də, ekranın parlaqlığının ardıcıllığını təmin etmək üçün sürücünün dövrə paylama diaqramını tərtib etmək lazımdır.

3. Cari dəyəri dizayn edin

LED-in nominal cərəyanı 20 mA-dır.Ümumiyyətlə, maksimum əməliyyat cərəyanının nominal dəyərin 80% -dən çox olmaması tövsiyə olunur.Xüsusilə kiçik nöqtə aralığına malik displeylər üçün zəif istilik yayılması şəraitinə görə cari dəyər aşağı salınmalıdır.Təcrübəyə görə, qırmızı, yaşıl və mavi LED-lərin zəifləmə sürətinin uyğunsuzluğu səbəbindən, ekran ekranının ağ balansının uyğunluğunu qorumaq üçün mavi və yaşıl LED-lərin cari dəyəri məqsədyönlü şəkildə azaldılmalıdır. uzunmüddətli istifadədən sonra.

4. Qarışıq işıqlar

Eyni rəngli və müxtəlif parlaqlıq səviyyələrində olan LED-ləri qarışdırmaq və ya bütün ekranda hər rəngin parlaqlığının uyğunluğunu təmin etmək üçün diskret qanuna uyğun olaraq hazırlanmış işıq daxiletmə diaqramına uyğun olaraq daxil etmək lazımdır.Bu prosesdə problem olarsa, ekranın yerli parlaqlığı uyğunsuz olacaq və bu, LED displeyinin ekran effektinə birbaşa təsir edəcək.

5. Lampanın şaquliliyinə nəzarət edin

In-line LED-lər üçün sobadan keçərkən LED-in PCB lövhəsinə perpendikulyar olmasını təmin etmək üçün kifayət qədər proses texnologiyası olmalıdır.İstənilən sapma quraşdırılmış LED-in parlaqlıq uyğunluğuna təsir edəcək və uyğun olmayan parlaqlığı olan rəng blokları görünəcək.

6. Dalğa lehimləmə temperaturu və vaxtı

Dalğalı ön qaynağın temperaturu və vaxtı ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.Ön qızdırma temperaturunun 100 ℃±5 ℃, ən yüksək temperaturun isə 120 ℃-dən çox olmaması tövsiyə olunur və əvvəlcədən isitmə temperaturu rəvan yüksəlməlidir.Qaynaq temperaturu 245℃±5℃-dir.Tövsiyə olunur ki, vaxt 3 saniyədən çox olmamalıdır, ocaqdan sonra normal temperatura qayıdana qədər LED-i vibrasiya etməyin və şok etməyin.Dalğa lehimləmə maşınının temperatur parametrləri müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır, bu da LED-in xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.Həddindən artıq istiləşmə və ya temperaturun dəyişməsi birbaşa LED-ə zərər verəcək və ya gizli keyfiyyət problemlərinə səbəb olacaq, xüsusən də 3 mm kimi kiçik ölçülü dəyirmi və oval LEDlər üçün.

7. Qaynaq nəzarəti

LED displey yanmazsa, bunun tez-tez 50%-dən çox ehtimal var ki, bunun müxtəlif növ virtual lehimləmə növləri, məsələn, LED pin lehimləmə, IC pin lehimləmə, pin başlıq lehimləmə və s. səbəb olur. Bu problemlərin təkmilləşdirilməsi tələb edir. prosesin ciddi şəkildə təkmilləşdirilməsi və həll etmək üçün keyfiyyət yoxlamasının gücləndirilməsi.Zavoddan çıxmazdan əvvəl vibrasiya testi də yaxşı bir yoxlama üsuludur.

8. İstiliyin yayılması dizaynı

LED işləyərkən istilik yaradacaq, çox yüksək temperatur LED-in zəifləmə sürətinə və sabitliyinə təsir edəcək, buna görə də PCB lövhəsinin istilik yayılması dizaynı və şkafın havalandırma və istilik yayılması dizaynı LED-in işinə təsir edəcəkdir.